مقارنة باستخدام طريقة العناصر المحددة بين صلب AISI 1005 و AISI 1065 ووصلة هجينة من المعدنيين ملحومة بلحام الاحتكاك AISI 1005–1065 تحت أحمال الشد والالتواء والأحمال المركبة
DOI:
https://doi.org/10.65421/jibas.v2i3.186الكلمات المفتاحية:
AISI 1005، AISI 1065، اللحام الاحتكاكي، تحليل العناصر المحددة، أحمال الشد، أحمال الالتواء، المكونات الهجينة، المحاكاة باستخدام برنامج السولدوركالملخص
تقوم هذه الدراسة بتحليل باستخدام طريقة العناصر المحددة (Finite Element Analysis, FEA) لدراسة السلوك الميكانيكي لصلب منخفض الكربون (AISI 1005)، وصلب عالي الكربون (AISI 1065)، بالإضافة إلى عينة مصنوعة من هذين النوعين ملحومتين بتقنية اللحام الاحتكاكي، يتم تطبيق أحمال مختلفة مثل الشد، والالتواء، والأحمال المركبة (الشد والالتواء) على هذه العينات، تم استخدام برنامج SolidWorks Simulation لتنفيذ عمليات المحاكاة العددية ، الهدف من الدراسة هو مقارنة كيفية تصرف العينات غير الملحومة مقارنة بالعينات الملحومة، والتحقق من فعالية تقنية اللحام الاحتكاكي في ربط أنواع مختلفة من الفولاذ، تم تحديد الخصائص الميكانيكية للمواد بناءً على المعايير الخاصة بكل درجة من الفولاذ، كما تم تطبيق نفس ظروف التحميل على جميع النماذج لضمان المقارنة العادلة.
أظهرت نتائج المحاكاة أن فولاذ AISI 1065 يتمتع بمقاومة شد أعلى مقارنة بفولاذ AISI 1005 أما العينات الملحومة بالاحتكاكي، فقد أظهرت مقاومة جيدة لعزوم الالتواء، بالإضافة إلى كفاءة في نقل الأحمال من خلال منطقة اللحام ، كما أظهرت العينة الهجينة استجابة ميكانيكية متوسطة بين خصائص المادتين، مع الحفاظ على سلامتها الإنشائية تحت أنواع مختلفة من الأحمال متعددة الاتجاهات تدل النتائج على إمكانية استخدام تقنية اللحام الاحتكاكي لإنشاء عناصر هجينة تجمع بين الفولاذ منخفض الكربون والفولاذ عالي الكربون، مما يحقق خصائص ميكانيكية أفضل ويقدم حلاً عمليًا للاستخدامات الهندسية التي تحتاج إلى خليط من المتانة والصلابة والكفاءة.
